随着我国建筑工业化进程加速，装配式建筑因高效、环保、质量可控等优势成为行业主流。其中，楼板系统作为建筑结构的重要组成部分，其施工效率与性能直接影响工程整体效益。传统叠合板虽已广泛应用，但仍存在现场湿作业多、工期长、人工依赖度高、经济性不足等痛点。免拆底模钢筋桁架楼承板作为一种新型装配式楼板技术，凭借其“结构-模板一体化”特性，正在成为替代叠合板的更优选择。

一、传统叠合板的痛点

筋桁架叠合板的工厂预制部分由60~80mm的混凝土底板与钢筋桁架组成，现场绑扎钢筋后浇筑不小于70mm的混凝土，现浇部分与工厂预制部分结合成整体组成了结构的楼板系统。

（一）生产周期长

传统叠合板采用独立模台生产，标准化程度低，需要用到大量的混凝土，一般需要28天才能完成，生产效率低。

（二）运输不方便

因叠合板自重比较重，基板达到156kg/㎡，运输过程中，用混凝土浇筑的基板容易裂缝，单车运输量小，达到现场后，必须依靠塔吊才能完成叠合板的运输工作，物流效率低。

（三）施工不方便

因叠合板采用四角锥桁架，空间较小，影响了管线预埋工作效率；叠合板1.5米-2米需设置一道支撑，免支撑跨度小，四面出筋，与梁接触处安装麻烦，同时，叠合板拼缝需要设置后浇带，需要安装吊模，人工需求量大，需要“人海战术”。

顺应装配式产业发展需要，解决初代装配式产品的不足，镁晶公司依托十多年硫氧镁板的生产经验，“产学研工”，生产出新一代装配式楼板——镁晶·恒安诺®·免拆底模钢筋桁架楼承板，简称（MB板），以增强型纤维水泥板为基板，通过钢型一字件，将增强纤维水泥板与钢筋桁架组装而成的新型钢筋桁架楼承板，适用于环境类别为一类的工业与民用建筑及构筑物楼、屋面板，可替代钢筋桁架叠合板使用。具有以下特征：

1、免拆模，少支撑，用工量少，计入装配率，规避了传统的“人海战术”。

2、生产周期短，通常仅需要7天即可完成生产，自重轻，自重仅26kg/㎡，便于运输安装，提高工作效率，减少成本支出。

 

3、底面平整度好，可直接进行室内装修。

4、密拼效果好，无需设置后浇带。

5、可人工搬运，对塔吊依赖小。

6、可满足异形生产、安装的需要。

7、基板与钢筋桁架中间的空间足够，管线穿越方便，现场可临时穿孔进行管线预埋，更方便。

8、符合装配式建筑评分细则，以重庆为例，可享受15分以上的装配式得分。

镁晶·恒安诺®·免拆底模钢筋桁架楼层板是当前装配式建筑应用最理想的一种部品构件，目前已大量应用学校、医院、地产等项目，如长江生态文明干部学院、江南万科城、重庆市通江中学、重庆市十三人民医院蔡家院区、长安科技创新中心项目、国际岩溶信息交流中心等项目，深受客户好评。