在装配式建筑快速发展的背景下，楼承板作为核心水平构件，其选型直接影响施工效率、结构性能与综合成本。镁晶·恒安诺®免拆底模钢筋桁架楼承板（以下简称MB板）与PC预制叠合楼承板均为市场主流产品，本文从技术、施工、经济性等维度展开对比分析，为工程选型提供参考。

 1. 镁晶·恒安诺®·免拆底模钢筋桁架楼承板  

- 材料创新：  

  采用镁晶·恒安诺®·增强型纤维水泥板（MgO基无机材料）作为永久性底模，兼具高强、耐火（A1级不燃）、防潮、耐腐蚀特性，无需拆除。  

- 结构体系：  

  钢筋桁架与底模一体化预制成型，桁架高度可定制，形成双向受力体系，整体刚度优于单向板。  

 2. PC预制叠合楼承板  

- 传统工艺：  

  混凝土预制底板（通常60-80mm厚）+现场叠合层浇筑，底模需依赖临时支撑系统，施工后需拆除。  

- 结构局限：  

  多为单向板设计，跨度较大时需增加叠合层厚度或设置次梁，影响净高及施工效率。  

技术优势总结：  

MB板通过材料革新实现底模免拆，减少工序；双向受力设计提升空间利用率，尤其适用于大跨度（6-12m）场景。

 

二、施工效率与工艺对比  

1、生产效率

- MB板：  

  - 工厂生产：以镁晶·恒安诺®·增强型纤维水泥板为基板，通过连接件将基板与钢筋桁架连接到一起，生产效率高，生产周期仅7天。  

- 异形生产：可在工厂按照图纸进行切割，现场也可调整误差

- PC叠合楼承板：  

  - 工厂生产：需要在工厂按照图纸进行混凝土浇筑预制，待混凝土干燥后在进行生产，生产效率低，生产周期28天。  

- 异形生产：不能进行圆弧、异形楼板的生产。

2、板材性能

- MB板：  

  - 以12mm增强型纤维水泥板+100mm现浇混凝土组成，预制底板仅20.8kg/㎡，完工后重量为266kg/㎡，更轻！

- PC叠合楼承板：  

  - 以60mm预制底板（混凝土浇筑）+70mm现浇混凝土，预制底板重量为156kg/㎡，完工后重量为325kg/㎡。更重

2、 安装流程简化  

- MB板：  

  - 免支撑施工：底模自带承载力，无需满堂脚手架或临时支撑，直接铺设后绑扎钢筋、浇筑混凝土。 

 

  - 工序缩减：省去拆模、清理环节，工期缩短30%-50%。  

  - 浇筑方式：只需要现场进行一次浇筑即可。

  - 板材搬运：因为质轻，工人可现场进行人工搬运安装

  - 管线预埋：管线预埋空间大，不受限制

  - 异形处理：可现场进行板材切割，确保板材尺寸恰当

  - 密拼效果：MB板可实现无缝或微缝密拼，密拼效果好

  - PC叠合楼承板：  

  - 需搭设支撑系统，安装后需等待叠合层强度达标方可拆模，占用工期长。

  - 浇筑方式：工厂预制底板时需要浇筑一次水泥，现场需要进行二次现浇混凝土。

  - 板材搬运：因为重量大，必须配合塔吊进行搬运，耗时

  - 管线预埋：穿管线空间小，施工受限制

  - 异形处理：必须在工厂进行预制生产，现场不可进行二次加工处理

  - 密拼效果：不能实现密拼

 结语  

镁晶·恒安诺®·免拆底模钢筋桁架楼承板通过材料与结构创新，实现了施工效率、空间利用率及可持续性的全面提升，代表了装配式楼板的技术升级方向。随着建筑业对工业化、绿色化需求的深化，其技术优势将加速市场渗透，推动行业向高效低碳转型。