在装配式建筑高速发展的当下，楼板系统的轻量化与高效安装成为突破施工瓶颈的关键。镁晶·恒安诺®·免拆底模钢筋桁架楼承板（以下简称“免拆楼承板”）凭借其革命性的重量优势和集成化设计，全面超越传统混凝土叠合板，为建筑工业化注入全新动能。

 

 一、重量参数对比：减重增效，释放吊运潜能   

传统混凝土叠合板底板较厚，单平米自重超过150kg。而免拆楼承板采用12mm厚增强型纤维水泥板与钢筋桁架复合结构，重量轻，单平米自重仅20.8kg，仅是传统叠合板的14%左右。

这一轻量化突破带来三大优势：   

运输效能倍增：相同货车单次运载量远超传统叠合板，大幅降低物流成本； 

吊装灵活高效：因免拆楼承板自重轻，可同时吊运多块免拆楼承板，而叠合板自重重，单次还能吊装一块，效率更高，减少塔吊占用时间；  

安装人力精简：免拆楼承板自重轻，可人工轻松搬运，而叠合板只因自重重，只能通过吊装实现铺装调整，现场铺板效率提升50%。 

 

 二、施工效率跃升：从“千钧负重”到“轻装速铺”   

传统叠合板需依赖重型机械吊装单板，且现场需支模、绑扎钢筋、拆模等多道工序。免拆楼承板以“免支撑、免拆模、免抹灰”三大特性重构施工流程：   

免支撑设计：板跨≤2.4m时无需支撑；2.4–6m跨度仅需1–2道支撑，较叠合板减少支撑架体80%；   

快速密拼安装：四边不出筋设计，可实现无后浇带密拼，安装速度较叠合板提升3倍，单日铺设面积超1000㎡；   

工序极简集成：工厂预置钢筋桁架，现场钢筋绑扎量减少70%，楼板层施工周期缩短1天/层。   

三、综合经济性：轻量化背后的全链条收益   

轻量化不仅降低搬运成本，更触发工程经济性的链式反应：   

直接成本优化：省去模板购置与拆模人工，较叠合板降低综合造价20%以上；   

隐性成本压缩：减少结构自重10–15%，降低基础造价；楼板减厚增加建筑净高，提升空间价值；   

工期金融价值：项目交付周期更短，加速资金回笼。   

> 数据印证：某21万㎡安置房项目应用免拆楼承板，人工成本节约30%，材料损耗降低15%，提前45天竣工。   

技术进化从未停止——镁晶·恒安诺®·免拆底模钢筋桁架楼承板以钢筋桁架为“骨”、增强型纤维水泥板为“肤”，用轻量化之躯承载高效建造之魂，正成为装配式楼板不可逆的升级方向。其价值不仅在于公斤数的减少，更在于为建筑全生命周期赋予“轻而弥坚”的工业美学。