在建筑行业向工业化、绿色化转型的时代浪潮中，镁晶·恒安诺®·免拆底模钢筋桁架楼承板（简称MB板）作为创新型的装配式建筑部品，由重庆市镁晶防火材料有限公司研发生产，通过结构创新与材料科学的完美结合，实现了传统楼板施工模式的突破性变革。

MB板将钢筋桁架与高性能无机板材通过专用连接件组合成永久性模板体系，在施工阶段作为承重模板，在使用阶段则成为楼板结构的有机组成部分。相较于传统现浇楼板和预制叠合楼板，MB板的核心价值在于其“免拆底模”特性——施工完成后无需拆除底模，而是作为建筑面层永久保留，这一创新彻底省去了支模、拆模的繁琐工序，显著提升施工效率。

MB板的结构体系由三大核心部件精密配合，形成高效协同的受力系统：

①钢筋桁架系统：采用焊接成型的立体钢筋桁架，作为核心受力构件，在施工阶段承担混凝土湿重及施工荷载（≥2.5kN/m²），在使用阶段则与现浇混凝土共同形成复合受力体系，提供卓越的抗弯承载力与整体刚度。

②免拆底模：增强型纤维水泥板，以优质改性水泥为基础材料和胶凝剂，以矿物纤维和其他纤维为增强材料，以轻质材料为填充物，经制浆、成型、养护等工序复合而成的新型无机平板。该板材通过物理改性和增强工艺，具备A1级防火、防潮抗渗、耐腐蚀等特性，不含石棉。作为永久性底模，其在施工完成后无需拆除，直接作为建筑饰面基层，表面平整度好，大幅减少后期找平作业。

③专用连接件系统：采用专利设计的钢塑一字型连接件，将增强型纤维水泥板和钢筋桁架连成一个整体，形成可靠的抗剪连接。连接件的抗剪强度高达2506kPa，远超国家标准要求（≥345kPa），确保在混凝土浇筑过程中不产生滑移或变形。这种创新连接方式实现了底模与钢筋桁架的高效传力，同时保证使用阶段二者协同工作。

技术规范与标准基础 

MB板的技术体系建立在严谨的规范框架之上，其核心技术依据包括： 材料标准：严格遵循《纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板》(JC/T412.1-2018)中B类板要求，底模厚度≥12mm，饱水密度≤2000kg/m³，吸水率≤28%，干缩率及湿胀率均≤0.25%7。 

结构规范：执行中国工程建设标准化协会《钢筋桁架楼承板应用技术规程》，确保产品在各类工程环境中的可靠性。尤其是对连接件抗剪性能、桁架焊接质量和整体承载力提出了高于国标的要求。

环保认证：免拆底模增强型纤维水泥板通过中国绿色建材产品三星级认证，实现零甲醛释放，不含石棉（符合GB/T23263-2009），氯离子含量仅0.03%，远低于行业标准限值。

核心优势分析 

①施工效率革命性提升 

MB板的核心价值在于对传统施工流程的再造，实现了真正意义上的“快速装配”。

免支撑施工：利用底模自带承载力，MB板直接铺设于钢梁或混凝土梁上，省去满堂脚手架和临时支撑系统，减少现场70%以上的支撑作业。尤其在高大空间施工中，这一优势更为突出。 

工序整合简化：传统现浇楼板需经过支模、绑筋、浇筑、养护、拆模等十余道工序，而MB板将主要工序整合为“吊装就位→锚固连接→管线预埋→混凝土浇筑”四个步骤，工序缩减60%以上。 

与PC叠合楼板相比，MB板进一步优化了施工流程：PC板需经历“工厂预制→现场支撑→二次浇筑”的过程，而MB板只需一次浇筑成型，既保证结构整体性，又避免二次浇筑带来的界面处理问题。

卓越的材料性能表现 

镁晶免拆底模的材料科学创新赋予MB板全方位的性能优势。

防火安全：底模达到A1级不燃材料标准，在高温环境下不释放有毒烟气，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间。 

防潮耐候：通过材料配方优化，湿胀率仅0.13%，远低于标准限值(≤0.25%)；吸水率25%，在潮湿环境下仍能保持强度稳定，适用于厨房、卫生间等高湿区域。 

力学性能：底模抗冲击强度达12.5kJ/m²，是国标要求(≥2.6kJ/m²)的4.8倍；弹性模量超6000MPa，握钉力≥900N，为后期吊顶、管线安装提供可靠锚固基础。 

综合经济性优势 

MB板从材料成本、施工效率到建筑全生命周期均体现显著经济效益。 直接成本节约。模板费用节省，完全省去传统木模板或钢模板采购、租赁费用，按当前市场价，每平方米可减少模板支出25-40元；运输吊装成本降低，MB板预制部分仅20.8kg/㎡（含底模和钢筋桁架），而PC叠合板预制部分重达156kg/㎡。重量减轻87%，大幅降低运输费用和塔吊使用时间。